Corte y doblado de hierro / Mallas de hierro
Servicio de cortado y doblado
Cómo trabajamos el acero
Las barras se cortan y pliegan según las necesidades del cliente.
Ventajas y beneficios
- Menor espacio de trabajo y acopio.
- Entregas parciales just in time.
- Cero merma.
- Menor costo financiero.
- Menores costos indirectos.
Diámetros disponibles
| Tipo de acero | Diámetros (mm) |
|---|---|
| Acindar ADN-420 S | 6-8-10-12-16-20-25-32-40 |
| Norma | IRAM-IAS U500-207/12 (otros tipos de acero, consultar) |
Formas
El sistema se adapta a cualquier forma y diseño de armadura con total flexibilidad.
Ahorro de tiempos de trabajo
Acero en barras
Clasificación
Corte
Doblado
Colocación
AtadoAcero cortado y doblado
Clasificación(eliminado)
Corte(eliminado)
Doblado(eliminado)
Colocación
AtadoCorte y doblado de hierro
El servicio de corte y doblado de acero es la manera más rápida y eficaz de resolver las armaduras para estructuras de hormigón armado en cualquier tipo de proyecto, en base a planos o planillas para su armado en obra.
Es un servicio con entregas «just in time» en obra, de acuerdo con los cronogramas de trabajo de los clientes, en paquetes individualizados e identificados, lo que permite no acumular material en obra.
Contamos con equipamiento de última generación que permite procesar el acero de construcción de acuerdo a las especificaciones del cliente, ejerciendo un proceso totalmente controlado tanto en el corte y dimensionado como en el doblado de las barras. Dicho proceso se rige por dos factores: precisión y «calidad total».
Principales ventajas
Menores costos de producción
Usando este servicio el costo del procesamiento se encuentra entre el 15% y el 20% aproximadamente del valor del acero, dependiendo del tipo de obra y mix de diámetros. Además se consiguen menores costos indirectos por reducción en la ejecución de la obra. Tradicionalmente se necesita entre 30 y 70 HH/TON de procesos comparable con este servicio.
Desperdicio y mermas cero
El desperdicio usual en el sistema tradicional de cortado y doblado en obra es de entre 5 y 10% del peso total de acero a consumir, dependiendo del tipo de obra. Además están los imponderables, errores y desperdicio por corte de barras de gran diámetro, que pueden modificar sensiblemente estos porcentajes.
Eliminación de los acopios en obra
El material se pide solamente cuando se precisa en obra, normalmente programando las entregas con una anticipación de entre siete y quince días. De esta manera, el material llega a obra solamente con la anticipación suficiente para ser armado.
Tampoco es necesario contar con grandes espacios de acopio y obrador: de los 120 m² a 200 m² mínimos necesarios, se puede disponer solamente del área de descarga de materiales, distribuyéndolo después donde será utilizado.
Facilidad de operación
El sistema de cortado y doblado para armaduras permite una mayor limpieza de la obra, eliminando el manipuleo de barras de 12 metros y de desperdicios y chatarra. Se disminuye la posibilidad de accidentes de trabajo y se consigue una mayor productividad, permitiendo una importante reducción de costos.
Elasticidad en las entregas
Se puede aumentar o disminuir el ritmo de obra con sólo coordinar con la planta la alteración del ritmo de entregas con pocos días de anticipación. No es necesario aumentar ni disminuir personal propio o subcontratado, con los inconvenientes que eso acarrea, ni prever nuevos equipamientos para alcanzar el ritmo deseado.
Menores costos indirectos de obra
Cortando y doblando el acero con nosotros, usted disminuye:
- Costos de supervisión, ya que no hay que mantener personal controlando el corte y doblado del material.
- Plazos de obra, por mayor productividad, flexibilidad y adaptación a los cambiantes ritmos de obra.
- Posibilidades de accidentes de trabajo, con menor personal en obra, disminuyendo los costos de seguros y ART.
Galería de corte y doblado
Galería de prearmados
Mallas de hierro
Mallas de hierro soldadas para refuerzo de losas y contrapisos de hormigón, disponibles en las medidas estándar de fabricación.
Medidas estándar
| Medida del cuadro | Cuantía (long. × transv.) | Diámetro |
|---|---|---|
| 15×15 | 5×2 | 4 mm |
| 15×25 | 5×2 | 4 mm |
| 15×15 | 3×2 | 4 mm |
| 15×25 | 3×2 | 4 mm |
| 15×15 | 5×2 | 5,5 mm |
| 15×25 | 5×2 | 5,5 mm |
| 15×15 | 3×2 | 5,5 mm |
| 15×25 | 3×2 | 5,5 mm |
| 15×15 | 5×2 | 7,5 mm |
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